一、 生產線工藝特點：

1.水洗風干模塊：設有氣泡發生裝置，使茶葉呈翻滾狀態，去除產品表面雜物，風溫為常溫，有效保護茶葉本身的色澤和品質。

2.萎凋模塊：采用通風加溫除濕的方式來加速茶葉水分的蒸發和增強酶的活化性能。采用PLC系統控制,對其風機、加熱元件、電機傳動、檢測原件等進行實時監控、反饋及調節。

3.揉捻：自動上料、稱重、加壓、分步揉捻、出料。自由設置揉捻時間、壓力、轉速等參數。 4.解塊分篩：分為篩面茶和篩底茶，篩底茶通過輸送進入發酵室發酵，篩面茶進行累積計量后復揉。

5.發酵：發酵機組包括發酵房、電加熱蒸汽發生裝置、超聲波霧化裝置、茶葉提升機、用于在發酵房內傳輸茶葉的輸送裝置以及控制裝置。發酵機根據發酵時間、發酵厚度、溫濕度、氧氣濃度等自動調整主機設備運行時間、速度、發酵厚度和其他設備運行參數，塑造良好的發酵環境。

6.烘干：一體式茶葉智能烘干機，包括箱體、智能恒溫控制系統，自動分料裝置。箱體內部由絕熱隔板和多層鏈板構成，每層對應具有高溫型溫濕度檢測探頭.實現以風溫及濕度反饋為基礎的品質閉環控制。

7.冷卻回潮：通過多層式冷卻回潮機使茶葉充分回潮，水分分布均勻。

二、適制產能及能源方式：

適用于單芽頭、一芽一葉紅茶的生產，鮮葉處理量約650kg/h、日處理量約5噸（含水量75%）

供熱采用燃油熱風爐，傳動部分用電

三、紅茶加工工藝路線

水洗風干→鮮葉萎凋→揉捻→解塊（分篩）→發酵→初烘→回潮→足烘

四、客戶案例

小罐茶云南鳳慶滇紅小鎮全自動化化紅茶生產線